一、主要特點

　　三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽)連續式制備。

　　具有干粉聚合物進料功能設汁。

　　干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。

　　配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。

　　采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。

　　自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

　　超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。

　　溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態混合器得到均勻溶液。

二、工作原理

　　聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到較佳溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得精確的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。

　　三、供貨范圍

　　裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。

三、全自動加藥裝置主要技術參數

　　型號

　　參數SK-1200

　　制備量(l/h)1500

　　箱體容積(l)1500

　　輸粉機定速(hp)0.25

　　攪拌機功率(kW)0.75

　　粉體料斗容積(l)55

　　L(mm)2300

　　W(mm)1100

　　H2000

　　進水口DN25

　　放空口DN25

　　出藥口DN20

四、主要零部件材料：

　　箱體：不銹鋼304

　　攪拌葉片：不銹鋼304

　　攪拌軸：不銹鋼304

　　機架：碳鋼(Q235A)

　　控制箱：碳鋼(Q235A)

五、防腐

　　1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質量達Sa21/2級標準。

　　2、罐內涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。

　　3、涂漆均勻、細致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。

六、制造標準及檢驗

　　焊接符合GB/T12468-90《焊接質量保證》;

　　表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;

　　油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設備油漆、包裝技術條件》;

　　整機外觀檢查：包括銘牌數據、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機文件及附件。

　　嚴格按照有關標準和要求進檢驗，合格后出廠。